nouvelles de l'entreprise Ce qui est surchauffez et degré de surgélation de la machine à glace

1. Le processus et le principe changeants du cycle de système de réfrigération tel que la machine à glace

Après que le compresseur de la machine à glaçons complète le processus de compression, la vapeur réfrigérante à hautes températures et à haute pression est déchargée dans le condensateur. La chaleur dans le condensateur est absorbée par la chaleur extérieure d'air et d'échanges avec de l'air pour compléter le processus « de dégagement de chaleur », c.-à-d., vapeur à haute pression de version dans la chaleur. La haute température condensée et la vapeur à haute pression condense graduellement dans un liquide à haute pression, complétant de ce fait le processus de condensation.

Le réfrigérant liquide à haute pression accumulé au fond du condensateur et dans les écoulements de dessiccateur de filtre dans le tube capillaire après avoir été séché et filtré par le dessiccateur de filtre, et passages à l'aide du petit canal du tube capillaire pour réaliser le but de l'étranglement. Après que le liquide à haute pression réduise graduellement la pression et le débit dans le tube capillaire entrant dans le vaporisateur (la partie de refroidissement dans la boîte de congélateur du réfrigérateur), le réfrigérant liquide à haute pression est transformé en état liquide à basse pression, complétant de ce fait le procédé d'étranglement.

Le liquide à basse pression après étranglement de la chaleur d'échanges avec la chaleur dans la boîte dans le vaporisateur pour compléter le processus « d'absorption de la chaleur ». Quand le liquide réfrigérant à basse pression subit l'échange thermique dans le vaporisateur, l'ébullition se produit, et de la vapeur est formée en bouillante, de sorte que le réfrigérant liquide à basse pression soit transformé en vapeur à basse pression, complétant le processus d'évaporation.

Le gaz réfrigérant à basse température et à basse pression (de ébullition) évaporé (vapeur) est aspiré par le compresseur et comprimé dans le compresseur pour convertir la vapeur à basse pression et à basse température en vapeur réfrigérante à haute pression et à hautes températures, complétant de ce fait le processus de compression.

La compression, la condensation, l'étranglement, et l'évaporation sont les quatre processus principaux pour former un système de réfrigération complet. Ce cycle est répété afin de sans interruption réduire la température dans l'entreposage au froid et réaliser le but de la réfrigération. C'est le processus de changement du réfrigérant dans le système de réfrigération dans le cycle. principe.

2. « Surgélation » et « surchauffe »

La soi-disant « surgélation » est de passer le liquide saturé condensé par un certain dispositif (tel qu'un subcooler) et méthode (ou mesure) au recool il de sorte que sa température soit inférieure à la température de saturation sous la pression de condensation, qui s'appelle la surgélation. Comparez la température du liquide avant subcooling à la température après subcooling, et la différence est le « degré de subcooling ».

Subcooling est de réduire le gaz instantané produit pendant l'étranglement du liquide réfrigérant avant l'étranglement, de réduire le volume spécifique occupé par le gaz instantané, et augmente la capacité de réfrigération d'unité ; en même temps, il augmente également surchauffent du gaz de retour. Il y a certains avantages à protéger le compresseur contre l'opération humide de course.

Dans de plus grands systèmes de réfrigération de machine à glace, afin de réduire la température du liquide réfrigérant entrant dans la valve de commande de puissance, réduire le gaz instantané produit pendant ou après l'étranglement, et améliorer convenablement l'efficacité de réfrigération, la conception de processus est dans le stockage après le conteneur liquide (le système qui utilise la valve de commande de puissance pour étrangler doit avoir un réservoir liquide), un dispositif spécial pour le supercooler de surgélation-un est installée. Son type de structure enferme le type, de type pulvérisateur, etc. Le principe est d'employer l'eau de refroidissement dont la température est plus basse que cela du liquide saturé après condensation pour se refroidir encore (comme l'eau de puits profonde). Généralement, la température peut être abaissée par 3 à 5 degrés qu'avant le refroidissement (c'est-à-dire, le degré de subcooling est de 3~5 degrés). Il y a également quelques petits systèmes de réfrigération de fluor, tels que le petit entreposage au froid. Bien qu'il n'y ait aucun subcooler spécial, le tuyau d'approvisionnement liquide et le tuyau d'air de retour sont enveloppés ensemble pour l'isolation, et la basse température du tuyau d'air de retour est employée pour réduire la température liquide dans le tuyau d'approvisionnement liquide. Une section de tuyau d'approvisionnement liquide et la valve d'expansion sont directement installées dans l'entrepôt pour passer, et réalisent le but de subcooling après recooling, améliorant de ce fait l'efficacité de réfrigération. En même temps, la température du tuyau d'air de retour est chauffée pour empêcher le compresseur d'inhaler la vapeur excessive d'humidité et le marteau liquide possible.

Le système de étranglement capillaire. Le tube capillaire et le tuyau de retour (tube d'aspiration) sont combinés et courus ensemble. Certains sont soudés ensemble, sont gainés avec une douille chaude de colle, passage par le tuyau de retour, et sont enroulés autour du tuyau de retour. Certains d'entre eux passent le tube capillaire ou le tube d'approvisionnement liquide directement dans la boîte. La chaleur d'échanges de tube capillaire avec le tuyau d'air de retour, de sorte que le réfrigérant liquide avant l'étranglement et la vapeur réfrigérante à basse température dans la canalisation de retour d'air soient échange thermique et refroidis pour obtenir subcooling, qui peut réduire le compresseur liquide d'impact qui peut être entraîné dans la canalisation de retour d'air. En même temps, il peut réaliser le but de subcooling le réfrigérant liquide avant l'étranglement. Si le condensateur est délibérément agrandi, il est également faisable de quitter la pièce pour se refroidir encore et subcooling. Cependant, ceci n'est pas fait dans une conception normalisée. La considération est de réduire au minimum le volume et le poids globaux et de réduire le coût de fabrication. Pour de petits ou micro systèmes de étranglement capillaires, aucun subcooler spécial ne sera ajouté.

La vapeur dont la température est plus haute que la température de saturation sous une certaine pression s'appelle la vapeur surchauffée. La température de vapeur au pot d'échappement du compresseur de réfrigération est généralement plus haute que la température de saturation, ainsi elle appartient à la vapeur surchauffée, qui s'appelle le « échappement surchauffer ».

En raison de la longueur et du degré d'isolation thermique du tuyau de retour d'air (tube d'aspiration), la vapeur dans le tuyau est transférée à l'extérieur et passionné. Ce phénomène s'appelle « surchauffe de l'inhalation » ou « tuyau surchauffant ». Ce genre de surchauffe augmentera la température d'aspiration du compresseur et augmentera le volume spécifique de la vapeur d'aspiration, ayant pour résultat une diminution de la capacité de réfrigération par volume unitaire et une diminution de la capacité de réfrigération du compresseur, qui porte préjudice au cycle de réfrigération. « Surchauffe néfaste. » Par conséquent, on l'exige que le tube d'aspiration doit être bien isolé, et la longueur du tube d'aspiration devrait se raccourcir autant que possible pour réduire cette surchauffe néfaste.

Dans un système de réfrigération de fluor utilisant une valve d'expansion, le degré de surchauffent est employé pour ajuster le degré d'ouverture de la valve de dilatation thermique. Ce phénomène s'appelle « surchauffe salutaire ». De même, surchauffez produit par la vapeur de fluor après réchauffage est également un salutaire surchauffent.

La différence entre la température de saturation avant la surchauffe et la température de saturation après surchauffe s'appelle le degré de surchauffent.